二人のI様

本日お納めしたI様のレースです。

採寸に伺うと、そこには以前、当店でカーテンを購入して下さったI様が！

『実家なんです～』

久々にびっくりしました。

納品も無事に終わって、I様にもとても喜んで頂けてホッとしました。

I様、この度はありがとうございました。

 

 

気になる？

こちらはK様の採光窓に取り付けた電動式のブラインド。

ソーラーパネルで開閉します。

高い位置についているので実際は昇降操作は出来ませんが、

ブラインドの昇降コードは羽根が横にずれない役割も持っているので、

付いてきてしまいます。

そこで現場で短くカット。

何かの拍子にコードが抜けてしまう可能性も有るので

ジョイントは付けたままにしています。

コードの長さがそのままでも気にならないかもしれませんが、

まあ…そこは、何となく（笑）

S様タッセル

納品の度に感心するアートケイさんの横ボーダー用タッセル。

こちらの写真が表。

こちらが裏。

 

タッセルを束ねた時に、

カーテンのボーダーとバランス良く配置できるように

表と裏でボーダーの種類を変えてあります。

『特殊物が得意』と言われるアートケイさんですが、

こうしたチョットしたことに気付くからこそ、特殊物が出来るのだと思います。

それは私たち販売側も同じ。

スタンダードのカーテンがキッチリ出来てこそ、特殊物がご提案できるのです。

10階建てのビルを8階から建てることが出来ないように、

大事なのは基本的な部分なんですよね。

 

I様カーブレール

久しぶりの更新です。
お蔭様でお盆前のご注文を多く頂戴しており、
仕事に集中していました。
途中経過を報告できないまま工事が終わったしまった現場もございますが、
随時ご紹介していきたいと思います。
まずは荒川区のI様。

カーブレールのポイントはレールの端をクイッと曲げる事。

これにより斜めから見た時の隙間がなくなります。

窓のサイズは240*1400*240。

出窓に最も多い寸法なので勝手に手が動きます（笑）

繋がり

縫製担当のart-k後藤です。

ご依頼頂いた上飾りより。
綺麗に繋がっています。

何でも無い仕事ですが、手順や手法は様々です。

色々な道筋があり、この仕上がりに。

所属している大阪カーテン技術会、室内装飾縫製業に携わる集まりの総会へ先日出席してきました。

先輩方から教えて頂いたコト、見せて頂いたモノがあり、今の仕事へと繋がっています。

直接仕事に携わっているのはart-kですが、そんなコトを思うとart-kの仕事、というわけではないんですね。

様々な道を通り、１つの物が出来上がります。

H様カーテン工事

こちらは茅ヶ崎市のH様のリビング。
一間窓の両脇に半間のFIXという構成です。
グレイス16でちょっと変わった取り付け方をしました。
レガート系でないと無理？と思いがちな窓構成ですが、
両脇が半間片開きなら可能です。

I様バランス その２

縫製担当のart-k後藤です。



サイトーさんからのイラストをデータに。
同一のデザインでサイズ違いは機械の力を借りて正確に引き延ばしていきます。
２つのデザインを俯瞰的に見比べてチェック。
綺麗に型紙の元が出来ました。


と言うと機械的な雰囲気ですが、


曲線の調節は手作業による感覚的な作業。
ちょっと分かり難い写真ですが、手と機械の共同作業です。

I様バランス

川崎市のI様の発注書です。

ゴトー君がパソコンから型紙をプリントアウトしてくれるので、

同じデザインを等倍する時は１つの発注書で可能になりました。

（これだけでもかなり助かります）

当店ではフラットバランスをお勧めするケースが多いのですが、

これはアートケイさんの縫製がキレイだからこそ。

I様の現場では１F・２Fの各リビングに入ります。

最高のご新居になると思います。

 

光と布の関係

街並みが見渡せる日当たりのよい階段ホール。

機能よりも楽しめる物をというI様のご希望を受けてお勧めしたのは

ポルトガルのブランドのシアー。

太陽の光を浴びて綺麗に見えるものをご提案しました。

太陽光とカーテンと言うと、つい『遮る』という概念になりがちですが、

決してそうではありません。

光の強さによって変わる布の変化、

布を通してこそ感じる光の美しさ、

そうしたものを感じ取れるのも布の魅力なのです。

 

他のお部屋はまだ細かな仕様を決めていませんが、

こちらの生地は入荷に時間がかかる関係で先行手配。

明日はリビングの仕様決定に入ります。

 

 

I様発注しました

ズラッと並んだ数字は仕上がり寸法、左隣の斜線は発注済のマークです。
まずは採寸表から仕上がり寸法を起こして画面上でチェック。
印刷してから再チェック。
それを基に発注書を起こしたら、同じように画面上と印刷後の２回チェックです。
そこで終わりではなく、
明日はスタッフが一通りのプロセスを再チェックします。
その後はメーカーさんからの納期返信をチェック、
届いた商品やレール部品をチェックすれば工事準備は完了です。
納期がタイトなI様ですがいつも通り、
逆にタイトだからこそ慎重に。
ご期待に添える仕上がりになるよう、
スタッフ共々頑張ります。

A様プランニング

深夜１２時のお約束、カタログが散乱した事務所のフロア。

カーテンのカタログやサンプルは大きいので、どうしてもこうなります。

肝心のプランですが、良い感じに出来たと思います。

もう少し細部を詰めて、近日中にご連絡致します。

 

最後の詰め

I様のプランもいよいよ大詰めです。

一通りのプランを作り終えて、見積もりの内容とバランスをチェックします。

『ここの要尺、もう少し詰められないか』とか、

『この生地がやっぱり高いな…あの生地に代えたらどうだろう？』とか、

『この生地を変えても1窓では大きく変わらないけど、使う窓数が多いからどうかな？』とか

価格の高い生地を使って仕上がりを良くすることはある意味、簡単です。

でも逆に、生地や手法を下げて仕上がりが悪くなるのも簡単なのです。

生地選定と計算と仕上がりのイメージングを繰り返して、

ちょうど良いところを探します。

良い感じで出来たと思います。

 

 

M様ロールスクリーン

発注前にご報告が出来ませんでしたが、

無事に入荷しています。

早い段階での採寸でしたので、

１週間ほど前に再度現場を訪問して最終チェックをさせて頂きました。

カーテンボックスの寸法が変わるはずがないのですが、

思いも寄らぬものが窓の近くに設置されていることもあります。

最後の最後まで慎重に進めたいと思います。